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数控铣床基础编程知识

数控铣床可以主要是铣削平面、槽面和表面,也可以加工乱七八糟的凹槽和凸台。数控铣床主轴设备铣刀,在加工程序的控制下,设备工件的工作台沿X、Y、Z坐标的方向运动,在不断改变铣刀与工件的相对位置后,加工出符合绘图要求的工件。由于数控铣床的数控系统不同,所使用的指令在定义和功能上有所不同,但其基本功能和编程方法仍然相同。
 
1.数控铣床的主要功能
 
主要结果如下:1)点控数控铣床的点位置控制主要用于中心钻、钻、扩、沉、扩、镗孔等工件的孔加工。
 
2)通过数控铣床直线插补、圆弧插补或乱曲线插补运动实现连续控制功能,对工件的平面和表面进行铣削加工。
 
3)刀具半径补偿函数
 
如果您直接按照工件摘要行进行编程,当您在加工工件中进行泛化时,实际汇总线将大于刀具半径值;当您在工件外泛化时,实际摘要线将被一个刀具半径值减小。数控系统采用刀具半径补偿的方法,主动计算刀具中心轨迹,使刀具中心总结出一个与工件相违背的刀具半径值,从而进行符合绘图要求的泛化处理。利用刀具半径补偿功能,可以改变刀具半径补偿,补偿刀具磨损和加工误差,实现工件的粗加工和精加工。
 
4)刀具长度补偿函数可以改变刀具长度的补偿量,补偿刀具更换后刀具的长度偏差,改变刀具的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
 
5)应用固定周期加工指令,可以简化加工程序,减少编程工作量。
 
6)子程序功能,如果工件形状相同或相似,则将其写入子程序,由主程序调用,从而简化程序结构,利用子程序的功能对加工程序进行模块化,根据加工过程将其划分为几个模块,并分别编写子程序,由主程序调用该子程序完成工件的加工,这种模块化程序便于加工调试,优化了加工工艺。
 
7)在数控铣床上配备了仿形软件和仿形设备,利用传感器对数据进行扫描和采集,并在数据处理后主动生成数控程序,实现工件的仿形加工,实现逆向加工工程,总之,配备一定的软硬件,可以扩展数控铣床的应用功能。
 
二.数控铣床的加工规模
 
主要内容如下:1)平面加工数控机床的铣削平面可分为工件水平(XY)加工、工件正平面(XZ)加工和工件侧平面(YZ)加工,只要使用双轴半控制数控铣床就可以结束这种平面铣削。
 
2)表面加工,如果铣削凌乱的表面需要使用三轴或多轴联动数控铣床。
 

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